যন্ত্রের বিকৃতি কমাতে অপারেশনাল দক্ষতা
উপরের কারণগুলি ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির অংশগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃত হয়। উপরোক্ত কারণগুলি ছাড়াও, অপারেশন পদ্ধতিটিও অনুশীলনে খুব গুরুত্বপূর্ণ।
1. বড় প্রসেসিং মার্জিন সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার জন্য এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে, প্রতিসম মেশিনিং গ্রহণ করা উচিত। যদি 90মিমি পুরু শীটের একটি টুকরো 60মিমিতে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, যদি একটি পাশ অবিলম্বে মিল করা হয়, এবং অন্য দিকটি একবারে চূড়ান্ত আকারে প্রক্রিয়া করা হয়, তাহলে সমতলতা 5মিমিতে পৌঁছাবে; যদি বারবার ছুরির প্রতিসম যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি দিক চূড়ান্ত আকারে দুইবার প্রক্রিয়া করা হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে সমতলতা 0.3 মিমি পৌঁছেছে।
2. প্লেটের অংশে একাধিক গহ্বর থাকলে, মেশিনিং করার সময় একটি গহ্বর এবং একটি গহ্বরের অনুক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়, যা অংশের অসম বল এবং বিকৃতি ঘটানো সহজ। প্রক্রিয়া করার জন্য একাধিক স্তর ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি স্তর একই সময়ে সমস্ত গহ্বরে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপরে পরবর্তী স্তরটি প্রক্রিয়া করা হয় যাতে অংশগুলিকে সমানভাবে বল প্রয়োগ করা হয় এবং বিকৃতি হ্রাস করা হয়।
3. কাটিয়া পরিমাণ পরিবর্তন করে কাটিং বল এবং কাটিং তাপ হ্রাস করুন। ডোজ কাটার তিনটি উপাদানের মধ্যে, পিছনের ছুরির পরিমাণ কাটার শক্তিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। মেশিনিং মার্জিন খুব বড় হলে, প্রথম ছুরির কাটিয়া শক্তি খুব বড়, যা শুধুমাত্র অংশগুলিকে বিকৃত করবে না, কিন্তু মেশিন টুলের টাকুটির অনমনীয়তাকেও প্রভাবিত করবে এবং টুলটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে। পিঠের ছুরির পরিমাণ কমিয়ে দিলে উৎপাদন দক্ষতা অনেক কমে যাবে। যাইহোক, CNC মেশিনে উচ্চ-গতির মিলিং এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে পারে। ব্যাক-ইট ছুরির পরিমাণ হ্রাস করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত ফিড সেই অনুযায়ী বাড়ানো হয় এবং মেশিন টুলের ঘূর্ণন গতি উন্নত করা হয়, কাটিয়া শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে এবং মেশিনের দক্ষতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
4. ছুরি হাঁটার ক্রম মনোযোগ দিন. রাফ মেশিনিং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার উপর জোর দেয় এবং প্রতি ইউনিট সময় অপসারণের হার অনুসরণ করে। সাধারণত, বিপরীত মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। অর্থাৎ, রুক্ষ পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান দ্রুততম গতিতে এবং স্বল্পতম সময়ে সরানো হয় এবং ফিনিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক রূপরেখা মূলত গঠিত হয়। সমাপ্তি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের উপর জোর দেয়, এবং এটি মসৃণ মিলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু মসৃণ মিলিংয়ের সময় কাটিং দাঁতের কাটিং বেধ ধীরে ধীরে সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, যন্ত্রের শক্ত হওয়ার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং অংশগুলির বিকৃতি ডিগ্রি হ্রাস পায়।
5. মেশিনিং, এমনকি সমাপ্তির সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি অনিবার্য। ওয়ার্কপিসটির বিকৃতি কমানোর জন্য, ফিনিশিংটি চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগেই কম্প্রেশন অংশটি আলগা করা যেতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসটি অবাধে তার আসল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যায় এবং তারপরে কঠোর গ্রিপিংয়ের সাপেক্ষে কিছুটা শক্ত করা যায়। ওয়ার্কপিসের (সম্পূর্ণভাবে অনুভূতিতে), যাতে আদর্শ মেশিনিং প্রভাব পাওয়া যায়। সংক্ষেপে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশন পয়েন্টটি সমর্থন পৃষ্ঠের উপর সেরা। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি ওয়ার্কপিসের ভাল অনমনীয়তার দিকে কাজ করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যত ছোট হবে তত ভাল।
6. গহ্বরের সাথে অংশগুলি মেশিন করার সময়, মিলিং কাটারটিকে একটি ড্রিল বিটের মতো অংশে সরাসরি নিমজ্জিত না করার চেষ্টা করুন, যার ফলে অপর্যাপ্ত চিপের জায়গা এবং মিলিং কাটারটি অমসৃণ চিপ অপসারণের ফলে অতিরিক্ত উত্তাপ, অংশগুলির প্রসারণ এবং প্রতিকূল ঘটনা যেমন পতনের ছুরি এবং ভাঙা কাটার হিসাবে। প্রথমে একটি ড্রিল বিট দিয়ে গর্তটি ড্রিল করুন একই আকার বা মিলিং কাটার আকারের, এবং তারপর একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করুন। বিকল্পভাবে, CAM সফ্টওয়্যার সর্পিল কাটিয়া প্রোগ্রাম উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হল যে এই জাতীয় অংশগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে বিকৃতির প্রবণ, যার জন্য অপারেটরদের নির্দিষ্ট অপারেশন অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা থাকা প্রয়োজন।
