ড্রিল বিটের রঙের সাথে কি মানের কোন সম্পর্ক আছে?
প্রথমত, রঙ থেকে ড্রিল বিটের গুণমানকে আলাদা করা অসম্ভব। রঙ এবং মানের মধ্যে সরাসরি অনিবার্যতা নেই। ড্রিল বিটের বিভিন্ন রঙের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া মূলত ভিন্ন। অবশ্যই, রঙ থেকে একটি সাধারণ রায় তৈরি করা যেতে পারে, তবে বর্তমানে, নিম্ন-মানের ড্রিল বিট উচ্চ-মানের ড্রিল বিটের উপস্থিতির চেহারা অর্জন করতে তার নিজস্ব রঙও প্রক্রিয়া করবে। .
বিভিন্ন রঙের ড্রিল বিটের মধ্যে পার্থক্য কী?
উচ্চ-মানের সম্পূর্ণভাবে নাকাল উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটগুলি প্রায়শই সাদা দেখায়। অবশ্যই, রোলিং ড্রিল বিটগুলি বাইরের বৃত্তটিকে সূক্ষ্মভাবে পিষে সাদা হতে পারে। এটি উচ্চ মানের হওয়ার কারণ হ'ল উপাদানটি ছাড়াও, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন মান নিয়ন্ত্রণও বেশ কঠোর এবং সরঞ্জামটির পৃষ্ঠে কোনও পোড়া হবে না। কালো একটি নাইট্রাইড-চিকিত্সা ড্রিল বিট. এটি একটি রাসায়নিক পদ্ধতি যা অ্যামোনিয়া এবং জলীয় বাষ্পের মিশ্রণে সমাপ্ত সরঞ্জামটি স্থাপন করে। 540 ~ 560C ডিগ্রিতে তাপ নিরোধক চিকিত্সার পরে, এটি সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব উন্নত করে। বর্তমানে, বাজারে কালো ড্রিল বিটগুলির বেশিরভাগই কেবল কালো রঙের (যন্ত্রের পৃষ্ঠে পোড়া বা কালো চামড়া ঢেকে রাখার জন্য), কিন্তু প্রকৃত ব্যবহারের প্রভাব কার্যকরভাবে উন্নত হয়নি।
ড্রিল বিট উৎপাদনের জন্য তিনটি প্রক্রিয়া আছে, ঘূর্ণায়মান জন্য কালো, যা সবচেয়ে খারাপ। সাদাগুলো পরিষ্কার এবং স্থল। কারণ রোলিংয়ের বিপরীতে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন তৈরি করে না, ইস্পাতের শস্যের কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না এবং সামান্য বেশি কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। টাউনি ড্রিল বিট, শিল্পে কোবাল্ট-ধারণকারী ড্রিল হিসাবে পরিচিত, এই ড্রিল বিট শিল্পের অব্যক্ত নিয়ম। কোবাল্ট-ধারণকারী ড্রিলগুলি মূলত সাদা ছিল এবং নাকাল দ্বারা উত্পাদিত হয়। পরবর্তী পর্যায়ে পরমাণুকরণের সময়, তারা ট্যান (সাধারণত অ্যাম্বার নামে পরিচিত) তৈরি করা হয়েছিল, যা বর্তমানে সর্বোত্তম প্রচলন। M35 (Co 5 শতাংশ) এছাড়াও সোনা। এই ধরনের ড্রিল বিটকে টাইটানিয়াম প্লেটিং ড্রিল বলা হয়, যা আলংকারিক কলাই এবং শিল্প কলাইতে বিভক্ত। আলংকারিক কলাই এ সব কোন প্রভাব আছে. এটা শুধু সুদর্শন এবং সুবর্ণ. শিল্প কলাই খুব ভাল, এবং কঠোরতা HRC78 পৌঁছতে পারে, যা কোবাল্ট-ধারণকারী ড্রিলের (HRC54) চেয়ে বেশি।
