উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) গ্রেডের তুলনা?

উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) গ্রেডের তুলনা?

আপনি এইচএসএস ড্রিল বিটস-এম 2, এম 35, এম 42 এ বিভিন্ন কোড লক্ষ্য করেছেন। এগুলি কি কেবল এলোমেলো সংখ্যা, বা তারা পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে? উচ্চ-গ্রেড বিটটিতে আরও বেশি ব্যয় করা কি আসলে আপনার কাজটি আরও সহজ করে তুলবে?

এইচএসএস গ্রেডগুলি কোবাল্ট সামগ্রী এবং তাপ প্রতিরোধের মধ্যে পৃথক। এম 2 তে কোনও কোবাল্ট নেই এবং সাধারণ ব্যবহারের জন্য কাজ করে। এম 35 এর শক্ত ধাতুগুলির জন্য 5% কোবাল্ট রয়েছে। এম 42 এ 8% কোবাল্ট রয়েছে, স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য সর্বাধিক তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

আসুন এই গ্রেডগুলি কী বোঝায় এবং কীভাবে আপনার প্রকল্পগুলির জন্য সঠিকটি চয়ন করবেন তা অন্বেষণ করুন।

এইচএসএস গ্রেডে পার্থক্য বোঝা?

আপনি "এইচএসএস" লেবেলযুক্ত ড্রিল বিটগুলি দেখেছেন তবে কিছু কিছু অন্যের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয় করে। এই গ্রেডগুলির মধ্যে আসল পার্থক্য কী, এবং এটি আপনার কাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ?

এইচএসএস গ্রেডগুলি প্রাথমিকভাবে তাদের খাদ রচনাগুলিতে পরিবর্তিত হয়, আরও বেশি কোবাল্ট এবং অন্যান্য উপাদানযুক্ত উচ্চতর গ্রেড সহ। এটি কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধানের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, যা নির্ধারণকারী উপকরণগুলিতে বিট কত ভাল এবং কতক্ষণ সম্পাদন করে তা নির্ধারণ করে।

এইচএসএসকে কী বিশেষ করে তোলে?

উচ্চ-গতির ইস্পাত ধাতব কাজের বিপ্লব ঘটায় কারণ কাটিয়া অপারেশন চলাকালীন উত্তপ্ত হওয়া সত্ত্বেও এটি তার কঠোরতা হারায় না। এই বৈশিষ্ট্যটি বিভিন্ন উপাদানগুলির যত্ন সহকারে অ্যালোয়িং থেকে আসে।

আমি যখন প্রথম এইচএসএস সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ শুরু করি, তখন আমি ধরে নিয়েছিলাম যে সমস্ত এইচএসএস বিট একই ছিল। আমার প্রথম সেটটি সম্ভবত বেসিক এম 2 গ্রেড ছিল, যা হালকা ইস্পাত এবং সাধারণ উদ্দেশ্য কাজের জন্য দুর্দান্ত কাজ করেছিল। আমি যখন কঠোর উপকরণগুলি তুরপুন করার চেষ্টা করেছি তখন আমি দ্রুত সীমাবদ্ধতাগুলি আবিষ্কার করেছি।

রাসায়নিক রচনা

এইচএসএস গ্রেডগুলির মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলি সরাসরি তাদের রাসায়নিক মেকআপ থেকে আসে। প্রধান গ্রেডগুলিতে যা যায় তা এখানে:

পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন গ্রেড ব্যবহার করার সময় আমি যে প্রাথমিক পার্থক্যগুলি লক্ষ্য করেছি তার মধ্যে রয়েছে:

এম 2 গ্রেড:

কয়েক দশক ধরে শিল্পের মান

কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল ভারসাম্য

প্রায় 500 ডিগ্রি এফ (260 ডিগ্রি) পর্যন্ত কঠোরতা বজায় রাখে

সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যয়বহুল

এম 35 গ্রেড:

5% কোবাল্ট সংযোজন তাপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে

প্রায় 930 ডিগ্রি এফ (500 ডিগ্রি) পর্যন্ত কঠোরতা বজায় রাখে

এম 2 এর চেয়ে আরও ভাল প্রতিরোধের পরিধান

আমি এগুলি সরঞ্জাম ইস্পাত এবং কাস্ট লোহার মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করি

এম 42 গ্রেড:

8% কোবাল্ট সামগ্রী সর্বাধিক তাপ প্রতিরোধের সরবরাহ করে

প্রায় 1,100 ডিগ্রি এফ (590 ডিগ্রি) পর্যন্ত কঠোরতা বজায় রাখে

নিম্ন গ্রেডের তুলনায় সুপিরিয়র পরিধান প্রতিরোধের

আমি স্টেইনলেস স্টিল এবং ইনকনেলের মতো শক্ততম উপকরণগুলির জন্য এই বিটগুলি সংরক্ষণ করি

উত্পাদন পদ্ধতি

উত্পাদন প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতাও প্রভাবিত করে। প্রিমিয়াম এইচএসএস ড্রিল বিটগুলি দিয়ে যায়:

অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

যত্ন সহকারে তাপ চিকিত্সা

আরও কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ

অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং সমাপ্তি পদক্ষেপ

আমি খুঁজে পেয়েছি যে নামী নির্মাতাদের বিটগুলি ধারাবাহিকভাবে জেনেরিককে ছাড়িয়ে যায়, এমনকি যখন তারা একই গ্রেড বলে মনে করা হয়।

এম 42 বনাম এম 35 বনাম এম 2: এইচএসএস গ্রেড তুলনা?

আপনি আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য কোন এইচএসএস গ্রেড কিনতে হবে তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার চেষ্টা করছেন। এম 42 কি এম 35 বা এম 2 এর চেয়ে অতিরিক্ত ব্যয়ের জন্য মূল্যবান? আপনি যখন বাস্তবে সেগুলি ব্যবহার করছেন তখন ব্যবহারিক পার্থক্যগুলি কী কী?

এম 2 হালকা ইস্পাত এবং কাঠের সাধারণ-উদ্দেশ্য ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এম 35 সরঞ্জাম স্টিলের মতো শক্ত ধাতুতে আরও ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। এম 42 স্টেইনলেস স্টিলের মতো খুব শক্ত উপকরণগুলিতে দক্ষতা অর্জন করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ড্রিলিংয়ের অধীনে এর প্রান্তটি দীর্ঘতর বজায় রাখে।

বিভিন্ন শর্তে পারফরম্যান্স

এই বিভিন্ন গ্রেড ব্যবহার করে আমার অভিজ্ঞতা বিভিন্ন শর্তে পরিষ্কার পারফরম্যান্স নিদর্শন দেখিয়েছে:

ড্রিলিং গতি:
স্টেইনলেস স্টিল ড্রিল করার সময়, আমি এম 35 এর চেয়ে প্রায় 10-15% বেশি এবং বিট ব্যর্থতার আগে এম 2 এর চেয়ে প্রায় 25-30% বেশি গতিতে এম 42 বিট চালাতে পারি। এর অর্থ আমি উচ্চ-গ্রেড বিট দিয়ে দ্রুত কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারি।

তাপ উত্পাদন:
এম 35 এবং এম 42 এর কোবাল্ট তাপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সাম্প্রতিক একটি প্রকল্পের সময় 1/4 "স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের মাধ্যমে ড্রিলিংয়ের সময়:

এম 2 বিট প্রতি 2-3 গর্তের পরে শীতল হওয়া প্রয়োজন

এম 35 বিট শীতল হওয়ার আগে 5-7 টি গর্ত ড্রিল করতে পারে

এম 42 বিটগুলি শীতল হওয়ার আগে 8-10 টি গর্ত পরিচালনা করেছিল

প্রান্ত ধরে রাখা:
আমি লক্ষণীয় নিস্তেজ হওয়ার আগে আমি মাঝারি-কার্বন স্টিলের মধ্যে কতগুলি গর্ত ড্রিল করতে পারি তা ট্র্যাক করেছিলাম:

এম 2: প্রায় 25-30 গর্ত

এম 35: প্রায় 45-55 গর্ত

এম 42: প্রায় 70-85 গর্ত

ব্যয় বনাম বেনিফিট বিশ্লেষণ

উচ্চ ব্যয় কি ন্যায়সঙ্গত? প্রকৃত ব্যবহারের ভিত্তিতে আমার মূল্যায়ন এখানে:

আপনি যদি পেশাদার বা ঘন ঘন আপনার বিটগুলি ব্যবহার করছেন তবে উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় সত্ত্বেও এম 35 বা এম 42 এর দীর্ঘকালীন জীবনকাল তাদের আরও অর্থনৈতিক করে তুলতে পারে।

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড পারফরম্যান্স পার্থক্য

আমার কর্মশালায়, আমি এই ব্যবহারিক পার্থক্যগুলি লক্ষ্য করেছি:

ড্রিলিং নির্ভুলতা:
উচ্চ-গ্রেড বিটগুলি তাদের জ্যামিতি দীর্ঘতর বজায় রাখে, যার ফলে তাদের সারা জীবন আরও ধারাবাহিক গর্তের আকার হয়। যথার্থ উপাদানগুলিতে কাজ করার সময় এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

বিরতি প্রতিরোধ:
কেউ কেউ যা প্রত্যাশা করতে পারে তার বিপরীতে, এম 42 -তে উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী এটিকে স্বাভাবিক ব্যবহারে আরও ভঙ্গুর করে তোলে না। উচ্চতরতাপ প্রতিরোধ¹ প্রকৃতপক্ষে কাজকে কঠোরকরণকে বাধা দেয় যা প্রায়শই কিছুটা ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে।

[1] তাপ প্রতিরোধের বোঝা আপনাকে দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে আপনার প্রকল্পগুলির জন্য সঠিক ড্রিল বিটগুলি চয়ন করতে সহায়তা করতে পারে।

পুনর্নির্মাণের সম্ভাবনা:
সমস্ত এইচএসএস গ্রেডগুলি পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে তবে আমি খুঁজে পেয়েছি যে এম 35 এবং এম 42 সাধারণত:

তীক্ষ্ণতার মধ্যে তাদের প্রান্তটি দীর্ঘতর বজায় রাখুন

অকেজো হয়ে যাওয়ার আগে আরও পুনর্নির্মাণ চক্র প্রতিরোধ করতে পারেন

পুনর্নির্মাণের পরে তাদের তাপ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখুন (লেপযুক্ত বিটের বিপরীতে)

আপনার ড্রিলিং প্রয়োজনের জন্য সেরা এইচএসএস গ্রেড?

আপনি আপনার ওয়ার্কশপ স্থাপন করছেন বা একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য প্রস্তুতি নিচ্ছেন এবং ভাবছেন যে কোন এইচএসএস গ্রেড বিনিয়োগ করতে হবে? কোন গ্রেড আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক অর্থবোধ করে?

সাধারণ ডিআইওয়াই এবং কাঠের কাজগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড এম 2 এইচএসএস বিটগুলি যথেষ্ট। স্বয়ংচালিত বা ধাতব কাজ করার জন্য, এর বহুমুখীতার জন্য এম 35 চয়ন করুন। পেশাদার মেশিনিং বা স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার জন্য, এম 42 বিটগুলিতে বিনিয়োগ করুন।

উপকরণগুলির সাথে গ্রেডের সাথে মিলছে

বিভিন্ন উপকরণ নিয়ে কাজ করার কয়েক বছর পরে, আমি সবচেয়ে উপযুক্ত এইচএসএস গ্রেড নির্বাচন করার জন্য এই গাইডটি তৈরি করেছি:

নরম উপকরণ জন্য:

কাঠ, প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা

প্রস্তাবিত গ্রেড: M2

কেন:স্ট্যান্ডার্ড এইচএসএস কম ব্যয়ে পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে। এই উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর গ্রেডের যুক্ত তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় নয়।

মাঝারি-কঠোর উপকরণগুলির জন্য:

হালকা ইস্পাত, মাঝারি-কার্বন ইস্পাত, cast ালাই লোহা

প্রস্তাবিত গ্রেড:এম 2 বা এম 35

কেন:এম 2 কাজ করবে তবে আরও ঘন ঘন তীক্ষ্ণ করার প্রয়োজন হবে। আপনি যদি অনেকগুলি গর্ত ড্রিল করছেন তবে এম 35 আরও ভাল মান সরবরাহ করে।

হার্ড উপকরণগুলির জন্য:

সরঞ্জাম ইস্পাত, কঠোর ইস্পাত, ক্রোম-মোলি ইস্পাত

প্রস্তাবিত গ্রেড: M35

কেন:5% কোবাল্ট সামগ্রী এম 42 এর প্রিমিয়াম মূল্য ছাড়াই এই শক্ত উপকরণগুলিতে পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

খুব শক্ত উপকরণ জন্য:

স্টেইনলেস স্টিল, শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত, উচ্চ-নিকেল অ্যালো

প্রস্তাবিত গ্রেড: M42

কেন:সর্বাধিক কোবাল্ট সামগ্রী এই চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় তাপ প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

উপসংহার

আপনি যে উপকরণগুলি ড্রিল করবেন এবং সাধারণ ব্যবহারের জন্য আপনার বাজেট-এম 2, কঠোর ধাতবগুলির জন্য এম 35 এবং স্টেইনলেস স্টিল এবং পেশাদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এম 42 এর উপর ভিত্তি করে আপনার এইচএসএস গ্রেড চয়ন করুন।