একটি ড্রিল বিটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা কি?

একটি ড্রিল বিটের জন্য আদর্শ সহনশীলতা কি?

আমি জানি গর্তের আকার একটি বিল্ড নষ্ট করতে পারে। একটি গর্ত খুব টাইট স্টল সমাবেশ. একটি গর্ত খুব আলগা নির্ভুলতা হত্যা. আমাকে ড্রিল বিট সহনশীলতা সহজ করতে দিন।

সাধারণ এইচএসএস টুইস্ট ড্রিল বিটগুলির উত্পাদন সহনশীলতা প্রায় +0/−0.02 থেকে −0.08 মিমি, যেখানে গর্তটি সাধারণত বিটের চেয়ে 0.02–0.15 মিমি বড় হয়। টাইট ফিট করার জন্য, রিমার বা টলারেন্স-চিহ্নিত বিট ব্যবহার করুন।

আমি দোকানের মেঝে এবং রপ্তানি পরিদর্শনে সহনশীলতাকে তাড়া করেছি। আমি মান, বাস্তব-বিশ্বের গর্ত বৃদ্ধি, এবং কীভাবে সঠিক শ্রেণির বিট বেছে নেব যাতে আপনার গেজগুলি প্রথমবার পাস হয় তা ভেঙে দেব।

কোন মান ড্রিল বিট সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করে?

মান অনেক ক্রেতাকে বিভ্রান্ত করে। মিশ্র চশমা ব্যর্থ পরিদর্শন নেতৃত্ব. আমি এটি একটি ইইউ আদেশের সাথে দেখেছি যা অস্পষ্ট লেবেলের জন্য বাউন্স হয়েছে।

ISO 235/ISO 494, DIN 338/340/345, এবং ANSI/ASME B94.11M মাত্রা এবং সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করে। বেশিরভাগ জববার ড্রিল h8 থেকে h10 শ্যাঙ্ক সহনশীলতা অনুসরণ করে এবং নেতিবাচক সহনশীলতার সাথে নামমাত্রের কাছাকাছি ব্যাস কাটে।

আমি যা কিনি এবং বিক্রি করি তার মান মানচিত্র করি। ISO এবং DIN মেট্রিক ড্রিলের জন্য বেসলাইন সেট করে। ANSI ইঞ্চি ড্রিল কভার করে। শ্যাঙ্ক প্রায়ই চক ফিট করার জন্য h8–h9 অনুসরণ করে। কাটিংয়ের প্রান্তগুলি ছোট বিয়োগ সহনশীলতা বহন করে যাতে বিটগুলি বড় আকারে কাটে না। রানআউট, বস্তুগত বসন্ত-পিছন এবং পরিধানের কারণে গর্ত এখনও বৃদ্ধি পায়। কাস্টমস বিলম্ব এবং অডিট পতাকা এড়াতে আমি মান অনুযায়ী কার্টন চিহ্নিত করি। নীচে একটি দ্রুত দৃশ্য আছে.

ISO 235/494: মেট্রিক সিরিজ, মাত্রা এবং নামকরণ

DIN 338/340/345: জববার, লং, টেপার শ্যাঙ্ক জ্যামিতি এবং সহনশীলতা

ANSI/ASME B94.11M: ইঞ্চি সিরিজ, ভগ্নাংশ/সংখ্যা/অক্ষর ড্রিলস

ISO সহনশীলতা ফিট: শ্যাঙ্ক h8–h9 সাধারণ

কেন ছিদ্র করা গর্ত বিটের চেয়ে বড় বেরিয়ে আসে?

আমি এটি উত্পাদনের প্রথম দিকে শিখেছি। একটি 10.00 মিমি বিট 10.10 মিমি গর্ত দিয়েছে। ক্রেতা উত্তর চেয়েছিলেন, অজুহাত নয়।

রানআউট, ড্রিল ওয়ান্ডার, ঠোঁটের উচ্চতা ত্রুটি, ম্যাটারিয়াল স্প্রিং-ব্যাক এবং পরিধানের কারণে গর্তগুলি বড় হয়। একটি তীক্ষ্ণ এইচএসএস বিট এবং স্বাভাবিক ফিড/গতির সাথে স্টিলে +0.02 থেকে +0.15 মিমি আশা করুন৷

আমি উৎসে এই মোকাবেলা. আমি টাকু রানআউট চেক. আমি সমান উচ্চতায় ঠোঁট পিষে দেখি। আমি 8 মিমি এর উপরে কঠোর ফিক্সচারিং এবং পাইলট গর্ত ব্যবহার করি। কুল্যান্ট পরিধান কমায় এবং-বিল্ট আপ এজ। বস্তুগত বিষয়। অ্যালুমিনিয়াম স্মিয়ার করতে পারে এবং তারপর ব্রেকথ্রুতে ওভারসাইজ করতে পারে। স্টেইনলেস কাজ-কঠিন, তাই আমি গতি কম করি এবং ফিডকে দৃঢ় রাখি। জ্যামিতিও গুরুত্বপূর্ণ। স্প্লিট পয়েন্ট হাঁটা কমায়। প্যারাবোলিক বাঁশি গভীর গর্তে চিপগুলিকে সরিয়ে দেয়। যখন ক্রেতাদের শক্ত গর্তের প্রয়োজন হয়, আমি আন্ডারসাইজ ড্রিল করি এবং রিম করি।

সাধারণ সহনশীলতা ব্যান্ড

প্রিমিয়াম HSS-Co: −0.00/−0.02 মিমি

গুণমান এইচএসএস: −0.01/-0.05 মিমি

ইকোনমি এইচএসএস: −0.02/−0.08 মিমি

দ্রুত নির্বাচনের নিয়ম

ফিট টিপুন: ড্রিল −0.2 মিমি, সহনশীলতার জন্য রিম

স্লিপ ফিট: নামমাত্রের কাছাকাছি ড্রিল করুন, পিন দিয়ে যাচাই করুন

ক্লিয়ারেন্স: স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স টেবিল বেছে নিন

কোন চিহ্নগুলি ড্রিলের সহনশীলতা নির্দেশ করে?

লেবেল প্রকল্প সংরক্ষণ করতে পারেন. একটি অনুপস্থিত DIN চিহ্ন একবার জার্মান কাস্টমস ক্লিয়ারেন্সকে এক সপ্তাহের জন্য বিলম্বিত করেছিল।

DIN/ISO বা ANSI চিহ্ন, ব্যাস, উপাদান (HSS, HSS-Co), বিন্দু কোণ, এবং কখনও কখনও শ্যাঙ্কের জন্য h8 সন্ধান করুন। প্যাকেজিং প্রিমিয়াম সেটের জন্য ব্যাস সহনশীলতা এবং রানআউট তালিকাভুক্ত করতে পারে।

আমি শ্যাঙ্ক এবং টিউবগুলিতে স্পষ্ট চিহ্নগুলি পুশ করি। আমি DIN 338 বা 340, আকার, উপাদান এবং ব্যাচ কোড অন্তর্ভুক্ত করি। আমি কী মাপের জন্য ব্যাস চেক এবং রানআউট মান সহ QA কার্ড যোগ করি। ক্রেতারা ডিজিটাল সার্টিফিকেটের জন্য QR কোড স্ক্যান করে। এটি বিশ্বাস তৈরি করে এবং নিরীক্ষার গতি বাড়ায়। যখন একটি ক্লায়েন্ট কঠোর নিয়ন্ত্রণের জন্য জিজ্ঞাসা করে, আমি সহনশীলতা চার্ট এবং গ্রাইন্ডিং রেকর্ড সরবরাহ করি। একটি স্পষ্ট চিহ্ন একটি দীর্ঘ যুক্তি বীট.

স্ট্যান্ডার্ড: DIN 338, আকার, HSS বা HSS-Co

জ্যামিতি: 118 ডিগ্রী বা 135 ডিগ্রী স্প্লিট পয়েন্ট

নিয়ন্ত্রণ: ব্যাচ কোড, QA স্ট্যাম্প

উপসংহার

বেশিরভাগ ড্রিলগুলি একটি ছোট বিয়োগ সহনশীলতা চালায় এবং গর্তগুলি কিছুটা বড় হয়। আমি বৃদ্ধির জন্য পরিকল্পনা করি, আমার মেশিনে পরীক্ষা করি, এবং যখন ফিট ঠিক থাকতে হবে তখন রিম করি।